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如何对应拖链电缆产生疙瘩的现象
发布时间:2018-05-09   点击次数:270次
  树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。
 
  产生疙瘩的原因,由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
 
  排除疙瘩的方法,塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
 
  塑料层正负超差,产生超差的现象,螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。温度控制超高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
 
  拖链电缆产生超差的原因,线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。螺杆或牵引速度不稳,造成超差。加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
 
  排除拖链电缆超差的方法,经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。

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